多臺(tái)玻璃反應(yīng)釜之間物料是怎么轉(zhuǎn)移的，多臺(tái)玻璃反應(yīng)釜連接制冷加熱控溫系統(tǒng)是實(shí)驗(yàn)室或中試反應(yīng)常見的組合裝置，用于物料的合成，蒸餾，濃縮，結(jié)晶、萃取等，也叫TCU溫度控制單元，有的客戶咨詢我們多臺(tái)反應(yīng)釜之間物料的轉(zhuǎn)移過程，詳細(xì)的工藝流程及使用步驟，注意事項(xiàng)等，下面給廣大客戶重點(diǎn)說明。

   反應(yīng)釜整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)擁有眾多的設(shè)備，眾多的儲(chǔ)罐，并且從結(jié)構(gòu)上看是由幾個(gè)生產(chǎn)單元組成的。每一生產(chǎn)單元又包括一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)釜、冷凝器和蒸餾塔。該裝置采用常壓反應(yīng)釜和冷凝器兩種操作裝置，其中常壓反應(yīng)釜是通過液體輸送反應(yīng)和一臺(tái)冷凝器作為一種簡(jiǎn)單操作裝置。

   實(shí)現(xiàn)多臺(tái)反應(yīng)釜之間物料轉(zhuǎn)移，只需把兩個(gè)玻璃反應(yīng)罐串聯(lián)起來，對(duì)其中一臺(tái)進(jìn)行抽真空操作，這樣當(dāng)你需要轉(zhuǎn)移物料時(shí)，打開連接閥，在反應(yīng)釜內(nèi)的材料就可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移。二是物料通過釜體高度下落進(jìn)行轉(zhuǎn)移，其中一反應(yīng)釜的高度高于另一罐，當(dāng)上一個(gè)反應(yīng)罐完成后，在前一個(gè)反應(yīng)釜中注入到下一個(gè)反應(yīng)釜，完成下一步操作。上述兩反應(yīng)釜間常用的物料轉(zhuǎn)送方法，當(dāng)然，根據(jù)客戶的需要，試驗(yàn)流程也有很大差異，所以具體選用哪種方式來實(shí)現(xiàn)物料傳遞需要根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

   玻璃反應(yīng)釜通常都是雙層的，首先在雙反應(yīng)釜的內(nèi)層中放置反應(yīng)溶媒 ，可作攪拌反應(yīng)，夾層通過連接冷熱源進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)釜內(nèi)實(shí)驗(yàn)物料的控溫。夾層可作高溫反應(yīng)(高溫度可達(dá)200℃)，也可作低溫反應(yīng)(低溫度可達(dá)-80℃)，因?yàn)殡p層釜具備良好的密封性能則可作負(fù)壓反應(yīng)，抽真空。并且其新穎的設(shè)計(jì)使得試驗(yàn)更加安穩(wěn)，更加方便。

   通常使用玻璃反應(yīng)釜時(shí)，一定要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥，將罐體及夾套內(nèi)殘留的冷媒排放干凈，再放入實(shí)驗(yàn)材料，打開攪拌器，然后打開蒸汽閥及電熱電源，當(dāng)達(dá)到所需溫度時(shí)，首先關(guān)閉蒸氣閥及電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)閉攪拌器，加工完畢后，放盡釜內(nèi)及夾套內(nèi)的冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷除粘糊狀的物料，然后用40~50°C堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗干凈，特別是鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空釜時(shí)，要特別注意蒸汽閥門及電熱電源的開啟，尤其注意使用蒸汽壓力，不得超過規(guī)定的工作壓力。

   玻璃反應(yīng)釜型號(hào)很多，有常規(guī)款的，也有升降的，不銹鋼的，防爆的，從0.5L~150L均可生產(chǎn)，也可按需定制，了解更多詳情請(qǐng)致電：18703888162。